Mueva el inventario, no los trabajadores

Una planta puede ahorrar espacio, tiempo y dinero con un carrusel </b>

Muchas compañías piensan que la automatización del manejo de materiales es una buena thought, pero algo para los grandes. Después de todo, las computadoras y los sistemas automatizados cuestan dinero.

La automatización está diseñada para tiendas de gran volumen. Ocupa espacio Requiere entrenamiento, y eso significa horas fuera de la producción. Una vez instalado, la automatización debe mantenerse, y eso significa más tiempo de inactividad. Con demasiada frecuencia, la decisión de automatizar se pospone hasta un día futuro en el que la compañía piense que es lo suficientemente grande como para necesitarlo o lo suficientemente grande como para permitírselo.

En realidad, la automatización de manejo de materiales viene en muchos tamaños. Ahorra muchas más horas productivas de lo que se necesita en capacitación, instalación y mantenimiento. En realidad, puede ahorrar espacio. No es algo que requiera que una planta tenga un tamaño specific. De hecho, es una excelente manera de ayudar a crecer al tamaño que desea ser.

<b> Considere estos ejemplos: </b>

Una empresa de electrónica tenía cuatro o cinco personas que recogían pedidos de estanterías en unos 2.000 pies cuadrados de superficie. Instalar dos carruseles horizontales simples permitió que una o dos personas manejaran el mismo volumen mientras necesitaban solamente 700 pies cuadrados.

En otra aplicación, de ocho a diez personas trabajaron dos turnos recogiendo partes de aerolíneas de un área de aproximadamente 15,000 pies cuadrados. Con la instalación de un sistema de almacenamiento automatizado y su programming, el requisito de espacio se redujo an aproximadamente 8,000 pies cuadrados, y la nómina a tres personas.

Si bien las empresas en estos ejemplos no child grandes multinacionales, aún podrían usar los ahorros. Eliminar quizás 1.300 pies cuadrados de espacio de clasificación podría significar postergar el traslado an instalaciones más grandes. Eliminar cinco o seis salarios relacionados podría marcar la diferencia entre la pérdida y la rentabilidad.

En ambos ejemplos, la herramienta básica de automatización es el carrusel, un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación que gira para entregar la pieza adecuada an una estación de trabajo en specific. En lugar de enviar a la gente deambulando por vastas áreas de almacenamiento, los carruseles envían los estantes al trabajador, quien se para en un lugar listo para dar el siguiente paso: cargar la pieza entregada a la máquina, trabajar en el ensamblaje entregado o empaquetar la pieza para el envío. .

En su forma más basic, el concepto funciona así. Un carrusel vertical en una tienda de máquinas se carga con herramientas de uso común y piezas pequeñas. Esta disposición usa considerablemente menos espacio de piso que un sistema de estantería estándar. Cuando se requiere una pieza o herramienta en specific, el operador golpea un teclado, el carrusel gira y el elemento necesario es de fácil acceso. Sí, le lleva un poco de tiempo al operador saber qué botones presionar. Pero la primera vez que el operador no tiene que perder el tiempo buscando una pieza que ha sido mal etiquetada o colocada en el estante incorrecto, compensa el tiempo de aprendizaje.

En un nivel más sofisticado, los carruseles pueden usar programming para controlar el flujo de inventario desde el punto de entrega hasta el almacenamiento y, cuando se recibe un pedido, desde el almacenamiento hasta las áreas de despacho y despacho.

<b> Almacenamiento de piezas discontinuas </b>

Por ejemplo, una compañía regularmente descontinúa piezas viejas y le da a sus distribuidores un tiempo específico para devolver la mercancía no vendida. A medida que llegan las piezas devueltas, un operador present el número de pieza (o escanea un código de barras) en el sistema. El carrusel envía el contenedor adecuado a la estación de trabajo para que el operador almacene las piezas. Luego, el programming actualiza las cifras de inventario.

Cuando finaliza el período de gracia para devolver esta pieza en specific, el sistema informa an un operador, que vacía el contenedor y envía las piezas al almacenamiento inactivo. Al contenedor disponible ahora se le puede asignar otro propósito, probablemente otra parte descontinuada. Debido a que el programming controla el sistema, no es necesario almacenar partes similares una al lado de la otra. Cualquier espacio disponible se puede usar para cualquier cosa que encaje, lo que elimina la necesidad de reorganizar todo el sistema de almacenamiento periódicamente.

<b> Volumen </b>

Una planta con tres o más trabajadores, cada uno haciendo más de 1,000 selecciones al día del inventario, podría beneficiarse de las ganancias de productividad que ofrecen los carruseles horizontales. El carrusel level puede servir varios recogedores estacionarios simultáneamente. Los trabajadores ya no tienen que caminar de la papelera a la papelera en busca de piezas.